铸造用直孔陶瓷过滤片 蜂窝陶瓷过滤片
产品介绍：
针对国内外铸造行业使用直通式过滤片所存在的问题，采用特殊的配方和工艺，从提高过滤片的抗热冲击性能、高温强度、孔隙率和比表面积等方面出发，设计制造出的过滤片多项性能指标达到或超过国外产品水平，能够d限度地过滤和吸附金属液中尽可能小的夹杂物，防止气泡进入，有效地减少金属液的紊流，进而达到金属液的均质化，并可涂附各种催化剂，在过滤杂质的同时完成相应的化学反应，提高铸件质量。·同样外形规格的直通式陶瓷过滤器，方孔比圆孔开孔率高出20%左右。
产品特点：
该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；直孔陶瓷过滤片产品说明:该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体。减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。
应用范围：
蜂窝陶瓷过滤片用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤。
铸造蜂窝陶瓷过滤片 蜂窝陶瓷直孔过滤片
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用新型陶瓷材料及高密度直孔网眼结构，使产品具有很高的耐热冲击性能和高温强度。
产品特点：
独特的生产工艺保证了过滤器比同类过滤器强度高，杜绝了浇铸过程中破碎现象。
良好的抗热震性能和抗金属液流冲击能力，完全满足客户使用环境的要求
性价比高，可降低生产成本。
直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率
目前，直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔陶瓷是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。使用直孔陶瓷过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观质量和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。陶瓷系列是用于精密铸造工艺中，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。
过滤片可简单地用于原有的浇注系统中，只要将浇道中滤片位的前后改成喇叭型即可，这样可充分利用过滤片的可用面积。当浇注完成时，过滤片通常被凝固在浇道中而成了回炉料，这防止了过滤片污染砂系统。当浇注系统回炉料重熔后，过滤片在炉中破碎，浮到表面成渣被清除掉。尽量将堵点置于过滤片后面，并且尽可能靠近过滤片。这将保证在过滤片周围的浇道很快充满，并且过滤片表面尽可能快的被充分利用。随着汽车环保要求越来越高，要达到国IV排放法规的要求，必须使孔径在600目以上、壁厚0。
不要将过滤片作为系统堵点，由于集渣，滤片孔易堵塞。如果过滤片是系统堵点，浇注速率将会随操作周期变化而变化，浇注时间有更大变化。
为保证金属液充盈型腔象没有过滤片一样快，过滤面积应是所有内浇道处面积和的3至6倍。
模型上设计一个放置过滤片的地方，比过滤片的长度大2.5％。深度比滤片大0.6mm，这样保证滤片100％的适合模子。
水平分型时，滤片水平放置。从上箱到下箱的金属液穿过滤片，从而使得溶渣浮到上箱浇道顶面，使得在堵塞前增加金属液的量。根据浇注系统和砂型的具体情况过滤片也可垂直放置或45度。
垂直分型时，将滤片尽可能靠近堵点，使用泥芯时，可用下芯
将过滤片放到铸型中；不用泥芯时，则将过滤片放在直流口底部。
陶瓷直孔过滤网的三种过滤机理：过筛：大于网眼的渣粒被挡在过滤片上。
聚渣：随着大渣粒在过滤片上的聚集 , 细渣粒也不断的碰粘到大颗粒上来 , 使得一些小于网眼的渣粒也被挡在过滤片上。
着床：当金属液通过过滤片时 , 更多的微渣粒会因过滤片的特殊材料而被粘到网眼壁上 { 微渣着床} , 从而达到滤渣作用。
以上信息由专业从事蜂窝式过滤片批发的贝森特材料于2025/1/12 4:09:15发布
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