直孔过滤片
采用直孔过滤片进行型内过滤及中间过程铝合金液的过滤式一种比较先进的过滤方法。目前，直孔过滤片已经广泛的应用。如何将直孔陶瓷片固定在浇口中是操作过程中的难点，经过设计仔细分析、设计和实验，终确定在铁浇口中设计一个台阶来支撑过滤片并通过浇口尺寸的控制来对其进行限位固定，巧妙地解决了直孔陶瓷过滤片的固定的难题。几年来，直孔过滤片在低压轮的推广使用取得了明显的效果。在低压铸造中全m推广直孔过滤片使用以来，低压轮的漏气报废率显著下降。同时，使用直孔过滤片后，夹渣缺陷导致报废也显著下降，产品的外观质量得到显著改善，综合率得到了大幅度提升。
铸造用直孔陶瓷过滤片 蜂窝陶瓷过滤片
产品介绍：
针对国内外铸造行业使用直通式过滤片所存在的问题，采用特殊的配方和工艺，从提高过滤片的抗热冲击性能、高温强度、孔隙率和比表面积等方面出发，设计制造出的过滤片多项性能指标达到或超过国外产品水平，能够d限度地过滤和吸附金属液中尽可能小的夹杂物，防止气泡进入，有效地减少金属液的紊流，进而达到金属液的均质化，并可涂附各种催化剂，在过滤杂质的同时完成相应的化学反应，提高铸件质量。严格的外观尺寸控制技术，保证了过滤器与铸型的配合精度，完全适合自动安放过滤片的生产线使用。
产品特点：
该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；陶瓷过滤片的特性陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料，具有较高的耐火度，耐化学性，高温机械性能及耐震性。简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。
应用范围：
蜂窝陶瓷过滤片用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤。
直孔过滤片
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。产品材质：堇青石、莫来石、堇青石/莫来石、莫来石/氧化锆、高铝质、碳化硅等。
※ 材质：莫来石质、堇青石质、高铝质等
※ 尺寸：50*50、40*40、65*65、50*75等
※ 孔型：方形、圆形、三角形、六边形等
※ 孔数：100csi、200csi、300csi等
一、特点
1、新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附（亲和）能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质（包括小于孔尺寸的微粒），提高了过滤效果。
2、先进的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和b捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。
3、提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；改善铸件机械性能，延长使用寿命。
直孔蜂窝陶瓷过滤片具有比表面积大、强度高、耐热冲击的特点，通过型内过滤可达到以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；3-1过滤浇注金属液时，大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上，让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。
产品特点：
抗热冲击性能良好。
开孔均匀一致。
精度模具挤压成型确保一致性和稳定性。
主要材料堇青石、莫来石
使用温度≤1500℃
颜色白色
孔目数100/200/300
通孔率38-60%
常温抗压强度≥20Mpa
体积密度
0.8-1.2g/㎝³
常规规格：
长度/宽度/直径：37×37mm,43.5×43.5mm,49×49mm,55×55mm,66×66mm,81×81mm
厚度：9.5mm,12.5mm,15mm
*可按客户要求定制生产不同形状、尺寸和孔目数产品。
以上信息由专业从事蜂窝式过滤片公司的贝森特材料于2025/3/12 16:42:10发布
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