重力式自动装料衡器是根据物料的重量按预定的重量和精度进行称量 / 包装的自动秤。·与物料接触部分采用不锈钢制造，抗腐蚀性强、卫生标准高、设备使用寿命长。通常由给料器, 称重器( 一般由称重斗和传感器等组成) 、显示控制器和包装机械组成。其形式大致包括: 定量包装秤、液体灌装秤、多斗组合秤、累加秤和减量秤等。对于定量包装秤除要求称重准确性外, 还有称重速度的要求。定量包装秤虽然属自动衡器, 但从根本上讲属动态静称方式。图 1 给出定量包装秤的称重流程图。图中 t1和 t2是由于物料下落冲击动量等因素造成的不稳定加载时间。t3和 t0是加载结束及卸料结束, 称重斗达到稳定状态, 可以测量物料重和空载重量的时间。
定量包装秤的称量方式分为单次称量和分量称量两类。包装秤行业迎来了一个新的开始包装秤已经在机械行业横行了十几年，这么长的时间里它就像一颗小树苗经历了时间的风吹雨打终于长成了参天大树。为了提高称重速度单次称量定量秤也可有两个称量斗, 两个称量斗可分别轮换称重也可上、下布置称量秤, 上面斗做粗料流称重, 在给料结束后,把物料卸入下面的称重斗, 再接受细料流给料直到设定重量。此时上料斗同时装料, 达到提高称重速度的目的。分量称重方式分为两种型式, 分量组合秤, 这是大家熟知的型式, 即多头组合秤或组合秤。它由多个称量斗组成, 物料的定量由两至三个斗的分量组成。另一种为分量累积秤, 这种秤使用较少,它是由一个称重斗和若干个集料容器组成。对每次称重量经由计算机测算, 一步一步地分量装入各集料容器, 使其每一个集料容器均达到要求重量。分量秤主要用于对块状物料的定量称重, 其精度可显著优于单次称量的定量秤。从原理上讲对于流动性好和小颗粒状物料分量秤并没有明显的优点。还有一种常用的定量秤, 即减量秤, 它的工作原理是称重斗的容量远大于要求定量包装的重量, 当卸出的料量等于预定的称重量时, 就停止卸料, 称重斗内的重量逐次渐少, 因此名为减量秤。它的优点是, 不存在卸料不净的问题。
皮带跑偏的原因及处理办法
1、装置中心线不直。
2、皮带秤的胶带自身曲折不直或皮带的接头不直。接头对称重传感器产生的分量附加值及引力影响附加值较大，因而通常选用硫化接头，不允许选用机械接头。一起要确保运送带两头环长大的误差不大于10mm，宽度误差不大于标准皮带秤的0.5%。
3、滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，有必要重新装置，并确保头、尾滚筒轴向中心共同。
4、装置时托辊组轴线同胶带中心线不笔直导致跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带行进的方向移动一点。
5、滚筒不水平导致胶带跑偏。假如装置超差，应调平；如因制造外径不共同，需重新加工滚筒外圆。
6、皮带秤的滚筒的外表粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧违背。这是由撒料形成，应注意避免此景象并常常打扫。
7、胶带一经加上负载就跑偏。通常是因为物料的下料点不在胶带中心，应做相应的调整。
8、胶带空载时发作空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种景象通常是初张力太大形成的，应适当调整。
饲料定量包装秤与定量灌装机区别是什么？
饲料定量包装秤是归于衡器类，是称量过程中不需要操作者干预，按照秤重程序和定值，将大批散状物料自动分成质量相等份额载荷的自动工作的衡器。毛重式定量包装秤的优势在于称量速度快,特别是双秤能到达1000包/小时。饲料定量包装秤是由电子称量与自动控制相结合的自动控制装置，包含斗提机、料仓，喂料机构，称重斗，夹带机构，称重显示器，称重传感器，等输送机，缝包机。 是颗粒，粉体物料从上料称重输送缝包整个过程。定量包装秤与定量灌装机区别是，定量包装秤是颗粒，粉体物料定量称重输送缝包，（饲料行业。种子行业，粮油行业，建材行业，橡塑行业，化工行业，肥料行业，食品行业等）定量灌装机是液体定量称重包装。
以上信息由专业从事全自动定量包装机设计的邦尧机械工程于2025/3/31 23:54:26发布
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