由与丁二烯共聚合而成，含量由 18%~50% ，含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈之橡胶之一 优点：具良好的抗油，抗水，抗溶剂及抗高压油的特性。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK 和.用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件.可说是目前用途广、成本的橡胶密封件
灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。橡塑制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。
橡胶制品产生气泡缘由剖析：
(1)混炼胶中助剂混炼时分散不平均。
(2)硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成合成，气泡残留制品中，
(3)混炼温度偏低，有水分，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。
(4)胶料停放的时间缺乏或没有停放就制作运用。
(5)胶料热炼不平均，出型时外表不润滑。
(7)胶料在开炼机上热炼时，外表包裹着空气，出型胶料有空气的现象。
(8)未充沛硫化，不熟看起来有气泡;
(9)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严厉，半废品部件外表有气泡。
以上信息由专业从事橡胶螺丝公司的奥美特密封科技于2024/4/27 8:48:41发布
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