高负离子橡胶复合材料的组分和质量份数包括橡胶100份1～4份促进剂M 1～4份硬脂酸2～6份黄油 1～3份氧化锌3～7份负离子添加剂 5～15本发明所用的橡胶选自天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、海南颗粒橡胶或20#马来西亚标准橡胶中的一种；促进剂M的化学名称为硫醇基苯并唑，可采用市售产品，其主要作用是加快硫化反应速度，缩短硫化反应时间，降低硫化反应温度，
还可以减少硫化剂用量；黄油的化学名称为润滑脂，可采用市售产品，其主要作用是在橡胶中起到外润滑作用，避免橡胶在混炼时粘到双辊上；所说的负离子添加剂为一种天然的蛋白石页岩，又名蛋白土、硅藻岩，是一种稀有矿石，吸附性能特别好，可以大量吸附有毒、有害气体和元素。其化学成分为SiO2，nH2O。
粘合又叫粘接、胶接、粘着等，是一项专门的工艺技术，也是一种古老又通用的连接方式，用途十分广泛，在国民经济各部门占有极为重要的地位。粘合过程是一个复杂的物理、化学过程，其粘合力的来源是多方面的，包括化学键力、分子间作用力、界面静电引力等，绝大多数有机化合物的分子都是通过共价键组成，带有化学活性的胶粘剂分子与带有活性基团的被粘物分子之间可能出现共价键连接。粘合力的产生，不仅取决于胶粘剂和被粘物表面的结构与状态，而且和粘合过程的工艺条件密切相关。
对高负离子橡胶的要求要明确。要求方面主要包括：产品的用途，使用环境以及产品的相关属性，如果大家对这些基本的信息都不了解，那么所选择的橡胶材料以及采取的生产工艺都将是不合理的。基本工艺过程为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。为了满足不同的使用需求，采用了不同的配合剂及工艺从而制成了各种用途的橡胶制品。
臭氧与不饱和橡胶的反应活化能很低，反应易进行，反应直到橡胶的双键消耗完毕为止，此时在橡胶的表面生成一层银白色的失去弹性的薄膜，只要没有外力使薄膜龟裂，高负离子橡胶将不再继续臭氧化，高负离子橡胶在压缩状态时，必然会发生物理和化学变化，当压缩力消失后，这些变化阻止橡胶恢复到原来的状态，于是就产生了压缩变形。压缩变形的大小，取决于压缩状态的温度和时间，以及恢复高度时的温度和时间。
以上信息由专业从事高负离子橡胶厂家的奥美特密封科技于2025/1/12 19:34:07发布
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