自动配料系统的优点有哪些？
1：自动配料系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）
3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4：自动配料系统采用zu1i新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h，上料高度超过10m，输送距离大于100m以上的集中供料系统，并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。
6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。
自动配料系统都有哪些配料模式
自动配料系统从字面理解就是能够自动快速高1效的完成配料过程，省时省力又高1效，是现在很多企业都会用到的一种配料系统。报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。不过由于每个企业的配料模式不同，因此在购买自动配料系统时要选择合适的配料模式，现在我们就来了解一下自动配料系统都有哪些配料模式吧?
自动配料系统的配料模式一种是被运用在没有连续配料要求场合的静态配料模式，由于对配料时间没有过多的要求，所以可以按批次进行，而且还允许有一定时间间隔存在。在这种配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，然后利用不同的形式实现给料。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能。之所以能达到精que的尽量要求，主要是利用装有传感器的计量仓来完成，按不同比例进行物料配加。
还有一种就是动态配料模式，对要达到连续配料要求的场合就可以采用这种模式，对各种物料的配比要求也是非常严格的。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤作为计量设备，同时有自动控制系统来实现自动配料。
自动配料系统将取代人工配料
自动配料系统特点：
1、 自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改；
2、 配料过程无需人工操作，精度稳定产量高；减少人工成本
3、 可选配除尘装置，减少在配料过程中产生的粉尘；
4、 采用进口的称重传感器及称重仪表，性能稳定，精度高；
按目前社会发发展趋势工人工资只会越来越高，工作相对来说也都比较好找，很多工人都不愿意干这些又脏又累的配料工作导致招工难，不加工资就不干！这都是很普遍的问题了，所以全自动配料系统是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行业取代人工配料，实现自动化称重配料到成品的自动输送、搅拌均化、自动定量包装的成套自动化生产线，从根本上解决招工难，工人难于管理，人工配料导致的配错料产品质量不稳定产能低的问题。小料自动配料设备针对生产企业中的核心料、小料等微量物质进行自动配料，有效杜绝人工出错，降低劳动力，提高产品品质。
配料系统的工作原理
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
以上信息由专业从事粉料喂料机供应商的三威欣裕于2025/1/4 13:55:46发布
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