自动配料系统的工作原理
显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。该配料系统的核心硬件均采用进口或国产产品，其中控制仪表采用称重控制仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。
自动配料系统的构成
自动配料系统的构成自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。由于在皮带内表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中皮带就会发生抖动现象，从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象。当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。
配混线系统用途特点
系统能处理各种类型的粉体物料，包括倒料、输送、分离、混合（适合各种混合机）、计量、包装等需求。如何使用才能使效果更好呢，下面就请南昌丹巴赫科技有限公司来为大家详细介绍一下。全自动配混料系统能帮助您解决在物料输送过程中的烦恼。系统采用工控机和PLC相结合的全电脑控制系统，能实现全自动生产控制、灵活的配方管理、生产统计、随机打印、实时监控、故障报警、密码管理等多种功能。采用TOLEDO计量传感器和控制仪表，计量准确；采用系统压力平衡计算集中除尘系统，对每个粉尘泄漏点均进行计算，确保在操作点位置无粉尘泄漏。系统采用全封闭式的管路输送系统，能有效保护物料的物理特性，防止二次受潮。系统可根据客户的厂房条件和产量量身定做，在方案设计阶段参与设计，真实的三维布置图，能真正体现企业的意图，实现客1户资源利用的z1ui大化和利润的zu1i大化。
以上信息由专业从事失重式喂料机报价的三威欣裕于2025/4/24 17:10:38发布
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