磨床卡具要能适应高速加工的要求，并降低夹具的辅助时间，来提。保证连续性生产用机械来代替人力。比如采用三爪自定心卡盘夹紧工件，可以适应高转速加工条件，还可采用电动虎钳来对工件装夹，比人工装夹效率提高数倍，大大提高了机械加工的生产效率。
为降低整体的生产成本，必须要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝着通用性方向去发展。也就是制定适合所有种类卡具的加工标准，使磨床卡具成为一种标准化磨床配套设备，有利于促进磨床卡具本身的商品化和规模化生产，终降低成本。
瓦形磁钢广泛运用于各型永磁电机，用途广、用量大，由于制作磁钢用的坯件形状很不规则，内外圆磨加工难度很大。现在采用的加工方式主要有两类一类是单机手动操作完成加工，这类设备的优点是设备投不大，设备运转费用低，每个品种生产一次性投入不大，可以根据生产中出现的问题变改工装修改工艺或增加中间工序来保证各种产品的加工，对坯件质量要求不高。但其生产效率低(一般每班单工序产量为5000左右)，人为因素多，管理难度大。二类是自动进给生线作业完成加工，其优点是连续进给从而生产量大， 人为因素不大产品一致性好，便于管理适合大批量产品加工。安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
在机械加工领域，对铁氧体永磁和稀土永磁的瓦形磁体磨削加工包括磨削磁体的底面，弦宽两侧面和内，外两圆弧面。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的机床上加工才能完成，这种加工方式的主要缺点就是生产效率不高，并且在机床间的转移降低了瓦形磁体在机床上的定位精度，导致磨削精度降低，产品一致性差。为此，在加工瓦形磁体时，多采用多工位磨床，而多工位磨床在连续加工过程中，同时限定工件各个方向上的自由度是不可能的，所以存在着对持续运动过程中的工件定位不易的缺点。同时由于瓦形磁体种类众多，不同种类的瓦形磁体需要配套的导轨，因此还存在着导轨更换复杂的缺点。工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。
1.主轴在研磨工件中进刀太多，导致砂轮和工件在高速旋转中暴击，使主轴偏摆，在磨工件中就会有波纹和震动了，这样的话就要做主轴本身的动平衡。
2.主轴前端轴承进水了，由于密封度不够，渗水照成了主轴生锈，需要更换主轴来解决，在从新做动平衡，这才能把主轴修好。
3.后一种就是平面磨床主轴本身材质刚性不够，在制作套管时没有淬火，直接导致主轴在后续使用中有异响，也只能更换新的整支主轴来解决问题。
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