自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷。
一、合上总电源开关，查看设备电源是不是正常送入且电源指示灯是不是亮。正常后进行下一步操作。其次，合上各回路的电源开关，查看是不是正常。在整个生产线规划进程中，前期工艺剖析尤为要害，生产线工艺计划的拟定，关系到设备选型，经济效益，生产能力，厂房建造，能源供应，设备平面布置，操作方法等一系列的计划的施行，是整个生产线成功与否的要害所在。正常状况下为：设备不动作，自动化生产线设备运转指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显现面板显现正常(无故障代码显现)。
二、按照工艺流程顺次发动各电气设备，上一个电气设备发动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状况)再进行下一个电气设备的发动。
从自动线形式来区分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面，一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件，一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线选用6台KUKA机器人，三台主机别离由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成，能够生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。4、具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。
自动化流水线设备运转中，有必要恪守被运送物品设计中物品的规则，恪守自动化流水线设备的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及自动化流水线设备的运动局部，非人员不得随意接触电气元件、操控按钮等。终，自动化流水线设备运转中不能对变频器后级断路，如确定修理需求，则有必要在中止变频运转的情况下才干进行，否则可能损坏变频器。4、以包装，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。自动化流水线设备运转中止 按下中止按钮待体系悉数中止后方能切断总电源。
以上信息由专业从事非标自动化生产线设计的无锡银盛机械于2025/3/15 6:56:43发布
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