1)10站位为产品调转运输区，10站位将产品交付至1站位，开始产品的喷涂流水作业。
2)产品首先进入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。
3)2号站位工人接收产品后，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，2站位该架产品工作结束，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。
4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。
5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。
6)固化结束后，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，合格后，经由导轨传输至6站位。
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
输送辊道设计和制造后不允许对辊道上工件造成划伤和磕碰，与托盘底面接触的辊子制造时 要进行热处理、表面磨削加工、镀铬，辊子表面耐磨层硬度 HRC50-52。
辊道全部采用动力输送辊道，为双层辊道，辊道两侧的支撑采用带罩铝合金型材，辊道高度地脚可调，并通过膨胀螺栓与地面固定，辊道正下方必须配备接油盘，材质为：不锈钢板，接油盘宽度要略宽于辊道宽度，每个接油槽均配置排油阀，接油盘的排放口（阀）必须设置在辊道外侧（远离机床的一侧），同时必须带有一定倾角保证废液的顺利排放，除机架静电喷涂处理外，辊道侧面挡板表面氧化处理。各拐角焊接处需要磨平，无尖锐角。自动化流水线设备的优点是运输能力大，而且阻力小，耗电量的1/3、耗电量低，约为皮带输送机1/5。
以便得到理更加想的干预曲线图，除开导轨滑块行程安排、速率-瞬时速度曲线图等压力机固有主要参数或固有特点必须重中之重考量外，磨具及端拾器的构造样子，也应列入考量层面。有效的磨具及端拾器构造，可以合理填补自动化技术层面存在的不足，进而提升冲压自动化制造的可行性分析。根据工艺流程以及相应的工序，涂装车间火灾危险性较大的区域包括：输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。
除此之外，模具设计时还应考量以下几点：相同生产流水线磨具合闭高宽比相距不适合过大（合适相同）；上模尽量配有制作及时控制器；磨具安裝槽的部位尽可能一致（能够降低自動夹紧器的总数，控制成本）；常见的涂装方法有刷涂、淋涂、辊涂、浸涂、喷涂、电泳涂装、化学泳涂装、粉末涂装等。废弃物可以圆满排出来操作台外（部位下料艰难部位加冲顶设备）；成形类磨具配置制作顶松设备（如弹顶销或压射汽缸）和防止出现很大的斜楔组织，尽可能多选用转动斜楔。
以上信息由专业从事化工塑料生产线报价的无锡银盛机械于2025/4/12 12:12:16发布
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