钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。
怎样增加钢管机壳生产中的成材率？
1、改进冷轧设备，有效预防裂纹
减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%；确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
2、优化工艺参数，减少管身重皮
合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
3、控制原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低钢坯中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强钢坯的扒渣和挡渣效果；钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少钢坯表面氧化。
通过采取以上相应措施，钢管机壳的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。
电器的外壳（包括端盖及接线盒座、接线盒盖）在组装成电动机前都要经过机械加工，要按照图纸的要求加工至图纸尺寸，电器外壳加工的目的是要与其它的电机零部件相配合，^终将所有电机配件零部件组装成电动机整机。
测量工具用内外卡，止通卡板或止通棒的原理是止棒与通棒的之间差值就是机械加工中零件的公差带，只要止能止，通能通，这个零件就符合公差带，这方法的缺点是不，没有的数值体现结果。就这样不无数值的方法在很多电器外壳电机端盖的生产工厂中还在使用，他不符合现代高质量电器外壳产品的要求和市场需求。
当然电器外壳机械加工中有些部件用通用的量具还是无法测量的，这就需要我们自制一些量具，自制量具有两点必须特别的注意：
1、自制的框架部分加上通用标准的仪表，这样才能有数值。
2、自制的测量工具也一定要经过的实验室来校准。
电机壳是采用了半导体开关器来实现电子转换的，即用电子开关器代替传统的接触式转换器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。
电机外壳作为一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流电机外壳本身内部产生涡流来加热，依靠这些涡流的能量达到加热目的，因而产生很大的热量。
以上信息由专业从事电机外壳防护的无锡逐梦机械制造于2024/4/25 13:31:38发布
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