通过铝压铸批量生产的电机外壳，具有轻巧的框架、端板和散热器，大大降低了工作温度和电机振动，从而延长了电机寿命。
铝制电机外壳的制造方法
1.压铸工艺
首先对铝合金进行检验，然后用光谱仪进行化学成分分析。接下来，通过将合金加热到大约680℃使其熔化，然后将其注入压铸机的模具中。冷却后，将外壳卸下并使用气动工具去除毛刺。然后对外壳进行喷丸、机械加工和手工加工，以确保表面光滑、均匀，刺。
近几年来，各行业铝用量不断增加，诸如重量轻和良好的机械性能等有利特性使得铝在许多情况下适合于替代钢。铝因其有利的特征而被用于许多领域。激光切割与铝合金也可一起工作，它易于加工，具有吸引力的表面和壮观的弯曲可以获得与此材料。然而，在铝板机壳制造中必须考虑到一些方面：
1、某些铝合金必须在规定的时间内使用（通常在6个月内）。在这段时间内，其机械性能可以改变，并不是所有可成形性的要求都能满足。
2、如果需要冲压和冲压涂层刀具。
3、弯曲时，如果要避免弯曲痕迹，应使用工具。
4、铝合金激光切割能源需求量大，要注意边和无飞溅表面。
5、铝焊接需要特殊的知识。
6、避免磨削铝屑。
记住所有这些标准铝是我们^喜欢的材料之一。在铝合金电机机壳加工中应用以下技术：铝激光切割，弯曲，紧固件插入，较小的加工工艺，螺柱焊接，研磨和表面处理（粉末涂层和阳极氧化）。
外壳加工就是薄板五金件，也就是可以通过成形，冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。内高压成形技术通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，是电机机壳成形方式的一种。
内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。
由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。
以上信息由专业从事滚筒电机壳加工厂的无锡逐梦机械制造于2025/2/21 8:25:25发布
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