钣金件的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。那么钣金件加工技术要求有哪些？
（1）生产厂家加工前须提供各加工件的生产工艺文件，经技术部门确认后按工艺文件规定要求进行生产加工；或提供加工件的样品待质量部门验收合格，技术确认后进行封样，作为验收标准。
（2）铝合金钣金件图纸未注明材料的采用铝板牌号为5052-H32；钢制结构件图纸未注明材料的采用钢板牌号为Q235-A。
（3）按照图纸规定的尺寸和公差要求进行加工，图纸未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m级执行，未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k级执行。
（4）按照图纸要求的表面处理方式进行表面处理。需要氟碳喷涂处理的零件，按照GB/T5237.5喷涂三涂两烤，涂层厚度≥40μm；电镀彩锌处理的零件按照GB/T9799进行，锌层厚度≥12μm；热浸镀锌处理的零件，按照GB/T13912进行，锌层厚度≥70μm。
（5）氟碳喷涂涂层的颜色需要根据色卡制作色板，经确认后，色板封样作为验收标准。
（6）焊接件焊缝平整，无虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷。种焊螺柱需按种焊检验标准进行拉力测试。出现焊钉脱落、歪斜、变形等缺陷。
（7）铝制钣金件装饰面在喷涂工艺结束后必须腹膜保护，直至货物抵达安装现场。需确保腹膜保护及包装防护可靠。推荐阅读：钣金件加工对生产质量要求^严格
（8）结构件的表面处理需采取有效的防护措施，防止在搬运途中对货物表面造成损伤。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于电机壳，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
喷砂就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。电器外壳喷砂会带来哪些效果：
1、改善零件的电器外壳机械性能，电器外壳经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
2、电器外壳涂镀、粘接前处理喷砂能把机壳表面的锈皮等一切污物清除，并在机壳表面建立起^重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，大大提高机壳与涂料、镀料的结合力。
3、铸造件毛面、热处理后机壳的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后电器外壳表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将电器外壳表面抛光提高机壳的光洁度，能使机壳露出均匀一致的金属本色，使机壳外表更美观，好看。
4、电器外壳毛刺清理与表面美化喷砂能清理机壳表面的微小毛刺，并使机壳表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了机壳的档次。并且喷砂能在电器外壳表面交界处打出很小的圆角，使机壳显得更加美观、更加精密。
电解抛光电器机壳提供了新一个净面，如此命名是因为所有类型的表面污染物和缺陷已被淘汰。而像钝化过程提供一些相同的好处，如消除游离铁，它不像通用和有效的。钝化是没有的，例如，用于去除热色彩电解抛光，过程不过是。除热色调左焊接不仅提高零件的耐腐蚀性，而且它的出现，为变色消除。
不是所有的电器外壳表面加工过程都是平等的。电解抛光是能够赋予电器外壳崭新的表面的^方法，金属精加工保留部分原有的形状，同时还消除了缺陷。其他方法，如运动或振动抛光的使用有可能改变零件的形状。
除了降低安全和质量，有毛刺或锯齿状边缘的金属零件可不美观。消费者可以考虑金属零件和毛刺缺陷和危险设备。一旦零件去毛刺采用电解抛光技术，他们会留下光滑，圆角边缘产生了更大的吸引力和安全的部分条件。
以上信息由专业从事电机外壳材质的无锡逐梦机械制造于2025/3/31 11:29:53发布
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