铸造工艺根据铸型材料、造型工艺和浇筑方式不同，可分为型砂铸造和特种铸造两大类。砂型铸造工艺使用范围很广，市场上90%以上的铸件都是由型砂铸造技术生产出来的。这种铸造技术主要适用于金属材料、大小、形状和批量不同的各种铸件，成本低廉。特种铸造及其他的铸造工艺，优点是生产出的铸件品质、生产率等方面要高于型砂铸造，但是使用范围有限，而且成本要高于型砂铸造，因此市场占有率不高。本文主要研究对象是采用型砂铸造技术生产的铸造电机机壳。
影响电机机壳加工精度的原因:
1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件, 装夹刚性及加工刚性均较差, 容易产生振动,导致部分尺寸超差;
2、机床冷却系统故障,导致工件加工过程中持续高温,产生热变形;
3、机床主轴轴承存在问题,振动剧烈,影响尺寸精度;
4、内孔深度尺寸较长,内孔刀具伸出长度过长,没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
改进电机机壳加工精度的措施:
1、采用其他装夹方案增加装夹刚性,例如:芯轴;
2、维修机床;
3、在能完成加工的前提下,选用刀杆直径更大的内孔车刀,并使用内孔刀具装夹。
目前,国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以
实现大批量生产各种无切削或切削的零件,减少零件数量
以上信息由专业从事无动力滚筒电机机壳厂商的无锡逐梦机械制造于2025/5/6 15:35:08发布
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