mvr蒸发器工作原理
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。因此这些装置的操作成本主要取决于能耗,即电力和蒸汽价格的比较。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种化合物，一部分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环系统中不断浓缩，终导致脱硫废水中的杂质含量很高。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。相同，剖析这些要素有利于在蒸腾器的设计、装置、管理、操作维修中采纳相应的办法来进步其传热效果。
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垃圾渗滤液废水mvr蒸发器处理方案
垃圾渗滤液废水处理方案
本套垃圾渗滤液废水处理主要分为三个阶段，分别是前处理阶段、MVR蒸发阶段和后处理阶段。第yi阶段为前处理
为了保证MVR蒸发器的正常运转，废水在进入MVR蒸发器之前，需要进行超滤处理，除去废水中的悬浮物、水溶性生物大分子等。
超滤装置一般由若干超滤组件构成。通常可分为板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式四种主要类型。由于超滤法处理的液体多数是含有水溶性生物大分子、有机胶体、多糖及微生物等。这些物质极易粘附和沉积于膜表面上，造成严重的浓差极化和堵塞，这是超滤法关键的问题，要克服浓差极化，通常可加大液体流量，加强湍流和加强搅拌。也就是说，只要进风露1点温度保持不变，蒸发器翅片表面温度就不随进风温度、相对湿度的变化而明显变化。
第二阶段为MVR蒸发器浓缩阶段
此阶段主要对垃圾渗滤液废水进行蒸发浓缩，处理完成后，蒸馏水进入后处理程序，浓缩液直接喷淋回垃圾填埋场，再次进行富集。
MVR蒸发器系统可参见MVR蒸发器方案。
第三阶段为后处理阶段
蒸发器类型的介绍
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：
循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
以上信息由专业从事降膜蒸发器供应商的无锡宝德金装备于2025/2/22 22:15:16发布
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