卧式薄层干化两段法工艺在污泥掺烧发电领域的应用现状和实例分析关键词:卧式薄层干化两段法 污泥处理处置 污泥掺烧发电
摘要：本文对卧式薄层污泥干化两段法工艺进行了详细介绍，并以上海市竹园片区污泥处理处置扩建工程为例进行了分析。卧式薄层干化机单机处理能力大，安全性高，密封性好，废气量少，车间环境友好，基于卧式薄层干化两段法工艺在安全性、灵活性、经济性等方面的诸多优势，该工艺越来越多的应用于污泥掺烧发电领域，可做为国内电厂污泥处理处置项目的优选工艺之一。
随着城市的快速发展，污水量不断增加，污水处理厂提标改造进度持续加快，导致污泥产量大大增加，截止到2016 年底我国污水处理量达到1.5亿 m³/d，污泥总量近 3000 万吨，预计到2020 年以含水率80%计我国的污泥产量将突破 6000 万吨。
在城市污水的收集及处理过程中产生的污泥，可能含有重金属物质、病原体、病毒、微生物和大量的毒性有机物，如不加以妥善处理和处置，将给排放区周围环境造成严重的二次污染，威胁人类健康。污泥处理处置的问题已成为当前形势下的突出环境问题。
我国目前主要的污泥处理方式包括浓缩、调理、脱水、干化等，以浓缩、调理和脱水为主，干化率尚处于较低水平。污泥处置是指污泥经处理后的终去向，我国目前主要的污泥处置方式有卫生填埋、土地利用、焚烧后建材利用等，其中卫生填埋是常用的方式。一方面由于有关标准越来越严格，另一方面受制于有限的可利用土地资源，干化加焚烧的处理处置方式越来越普遍。
中国企业需要自行处理处置的石油化工危险废物目前只有两种途径：安全填埋、焚烧。
1）安全填埋是将废物暂存在土地中的处置方法，受操作条件、填埋容量、厂址选择限制；
2）焚烧是可实现废物减量、焚毁污染物质、废热回收三个目的的方法，但“燃料消耗大，运行费用高”。
石油化工污泥热值一般在4000kcal/kg以上，但85%的含水污泥，热值仅为90kcal/kg，直接焚烧必然消耗大量燃料，运行费用很高。而污泥经过半干化处理，含水率降到40%左右，体积即可缩减到原来的30%，热值达到2000kcal/kg以上，再进行焚烧处理，所得的热量经回收可以满足全部污泥干化的需要。污泥干化的优势：
1）提升热值，回收能量，降低运行成本；
2）大幅度减量化，缩减污泥体积，减小占地面积,大大降低运输、填埋处置成本。
采用间接干化技术的卧式薄层干化工艺，流程短、无过热、简便灵活，极有限的尾气采用开路系统，避免了工艺循环气体中烃类物质的富集，安全。系统使用饱和蒸汽和氮气等多种惰性化手段，使系统含氧量维持在2%以下，非常适合于石油化工含油污泥的处理。
8000L污泥圆盘干燥机--主要技术参数
1、主机容积：8000L ；装料容积：约4000L-5000L。
2、电机功率：45kw
3、主机转速： 3-7rpm（可调）。
4、内筒体直径：Φ1600×4000×16mm采用304不锈钢制作，内壁抛光处理；端盖采用35mm碳钢板加贴5mm（304）不锈钢。
5、搅拌轴采用Φ325×25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿不锈钢板18mm(304)不锈钢制作。内部管道可通热水、蒸汽或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。
6、主机进料口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果.主机出料口采用液压油缸封闭式出料，操作简单、方便，密封性能良好。进料口，真空口高度为300mm，另外在本设备顶端设有一个快开进料口（同时也可作为清洗口），尺寸为直径400mm,真空口直径为300mm，高度300mm。为了尽量避免耙臂耙齿上粘上物料本设备特加两根敲击棒在设备内部，进一步提高工作效率。
7、主机的密封采用四氟填料加特高牌204B单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
8、主机采用齿轮减速机、连轴器及皮带传动，传动平稳、可靠。
9、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
10、设备所有与物料接触部分均为304不锈钢材质。
11、电源为380V，三相，50Hz。
12、冷凝器经计算一台60平方冷凝器即能满足贵方的溶剂冷凝收集,材质为SUS304。
13、缓冲罐经计算制作一台1.5立方即可满足生产要求。材质为SUS304.
14、真空泵经计算一台水环式18.5KW真空泵即能满足本设备的生产要求.
15、连接管道材质为SUS304.
以上信息由专业从事圆盘式污泥干化机参数的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/4/16 14:24:25发布
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