滚筒干燥设备工作原理
该设备是间接加热，其传热方式是热传导。滚筒烘干设备工作原理简单来说就是：湿物料从顶部的进料口进入，转筒表面相接触。由于转筒内部有蒸汽通过，湿料会粘附在转筒外壁，形成一层较薄的料层。传动装置将转筒匀速转动，料层中的水分会被逐渐蒸发。在压辊的作用，转筒外壁又粘附一层湿物料层。滚筒继续转动，在经过第三和第四加料处后分别又增加了1层湿料层。^后当料层厚度达到了工艺要求时（一般为0.3mm-2mm），不再加料，开始完全加热干燥的过程。当转筒旋转至处，料层的温度与转筒的温度相差无几。将料层刮下，由收料桶收集，完成整个干燥过程。
滚筒干燥器使用流程
1 转动手轮，调节压辊和转筒外壁的间隙（由于不同湿料干燥参数的不同，间隙大小也不一。一般为2mm-6mm）；
2 移动张紧轮，调整链条的松紧程度；
3 调整角度：转动网纹手柄，逐渐靠近转筒外壁。当与外壁相触时，拧紧手臂底部的锁紧螺母；
4 开启汽阀门，蒸汽通入转筒内部。观察控制柜上蒸汽压力；
5 当蒸汽压力达到了设定值，开启电机和减速机；
6 通过调节减速机，控制转筒的转速（转速越低料层越厚，转速的设定一般为3r/min-15r/min）；
1、TG系列滚筒刮板干燥机--设备概述
滚筒刮板干燥机分为单筒和双筒两种。此外，工作压力可分为常压和减压两种。滚筒刮板干燥机是一种内加热传导式回转干燥设备。湿物料通过滚筒外壁的热传导获得热量，以去除水分，达到所需的湿含水量。热量从筒体的内壁传递到筒体的外壁，然后通过薄膜。干燥物料通过置于滚筒表面的刮板从滚筒上刮下，干燥物料通过输送机浓缩包装。
滚筒刮板干燥机热，可连续运行。广泛用于化工原料、染料、、食品、肉制品、酵母、淀粉、乳制品、冶金工业、液体物料或条状物料的干燥、糊化、粘稠。材质更合适。
2、TG系列滚筒刮板干燥机——设备优势
2.1 干燥速度大
由于贴在筒体壁上的薄膜很薄，一般为0.3-1.5mm，传质方向均匀，蒸发强度大。
2.2、热
由于滚筒干燥机的传热机理是热传导，因此在整个运行周期内传热方向是一致的。除盖板散热和热辐射损失外，其余热量用于筒壁湿膜的蒸发，热效率可达70%-80%。
2.3、干燥时间短
适用于热敏性物料；如果滚筒干燥机安装在真空中，它可以在减压下运行。
2.4、操作灵活性大、适用性广
调整滚筒干燥机可调整进料浓度、涂膜厚度、加热介质温度、滚筒转速等参数进行控制。滚筒刮板干燥机具有较大的灵活性，适应性广，可适应多种。材料和不同的生产要求。
2.5、适应材料范围广
苯甲酸钠、海藻、糊化淀粉、变性淀粉、海藻泥、铁矿粉、磷矿粉、洗衣粉、细菌蛋白、色素、酵母、柠檬酸钾、电缆阻水膏、铵盐、钠盐、黄腐酸、啤酒酵母、酵母、婴儿食品、米糊、特殊工艺食品添加剂、动植物饲料、制作巧克力的奶粉、淀粉变性生产工艺、马铃薯粉、化学染料、等。
刮板干燥机是一种内热传导式旋转连续干燥设备。一定厚度的料膜从转鼓下方的料液容器附着在转鼓上，热量通过管道传到筒体内壁，再传到外壁，再传到料膜上，使料膜中的水分蒸发，从而干燥物料。干燥的产品被安装在筒体表面的刀片刮下，落到刀片下方的螺旋输送机上，被输送、收集和包装。
单辊滚筒刮板干燥机由滚筒（滚筒、两端盖、轴和轴承）、送液器（含液槽）、刮料装置（含刮板、带调压器的支架）、驱动系统（滚筒含电机、减速机） )、加热介质（蒸汽）及进出料装置、干品输送装置。
单辊滚筒刮板干燥机运行时，原料进入转筒表面，液体物料通过热传导进行干燥。液膜通过进料装置铺在转筒上。滚筒由加热介质加热，加热介质可以是蒸汽或传输油。用刮去干燥的液膜。然后将干燥的产品通过螺旋输送机转移到储罐。排出的空气经过滤后可直接排入大气。
滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮下，产品由螺旋输送等输送装置输送到产品贮藏后进行包装。废气直接或经除尘后排入大气。
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿水含量。热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。
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以上信息由专业从事滚筒刮板干燥机厂家的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/4/19 12:36:27发布
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