上排风压力喷雾造粒干燥机--设备优点
1.
- 采用喷雾技术能够快速将液体物料雾化成颗粒，提高了干燥效率。
- 热风与颗粒充分接触，使得干燥速度更快。
2. 可调性强
- 可根据不同物料和要求调整喷雾器的喷雾速度、热风温度和风量等参数，实现对颗粒的粒径和含水率的控制。
3. 产品质量高
- 实现颗粒的均匀干燥，提高产品质量。
- 喷雾造粒过程中颗粒形成迅速，避免了结块和粘连现象。
4. 适用范围广
- 适用于多种物料的干燥，包括热敏性物料。
上排风压力喷雾造粒干燥机以其、可调和高质量的特点，在液体状、膏状、糊状的调味料，咸味香精、骨汤、酱油粉、氨基酸、醋粉等，同时也适用于其他食品添加剂、鱼蛋白、鸡蛋粉、菇粉、麦芽精、植物提取物等工业生产中具有重要的应用价值。
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生产能力极大提高。在同等条件下（即不改变加热设备、物料含水量）生产能力可以提高50%以上，如果加大加热能力、降低物料含水量，设备能力提高更多。这有利于降低一次性固定资产投资。
第二，能耗大幅降低，打到需要的干燥效果，热能小号降低三分之一以上，出风温度也随之降低，这既有利于环保，又有利于产品包装方便。
第三，达到同等水平的雾化效果，离心喷头的转速或高压喷头的压力均大大降低，即设备运转的强度大大降低。这有利于设备的运转安全和使用寿命延长。
第四，提高设备的适应能力，能处理低水分含量或高固型物含量的物料，同时对传统工艺方法具有兼容性。
喷雾造粒干燥机为什么会粘壁，该如何处理粘壁问题？
喷雾干燥是使用雾化装置将料液分散为细小的雾滴 ,并在热干燥介质中敏捷蒸腾溶剂形成干粉产品的干燥技能。喷雾干燥具有蒸腾面积大、 干燥时间短 (数秒至数十秒 )、 对有效成分损坏少等优点 ,已越来越多地应用于热敏性材料的干燥。在喷雾干燥过程中 ,被干燥的物料粘在干燥塔内壁上 ,称之为粘壁。粘壁后的物料因为长期停留在热的内壁上 ,有或许被烧焦或变质 ,影响产品质量。粘壁物料因为不能被引风及时带出干燥塔 ,会形成产品收率下降 ,当粘壁现象严重时 ,使操作周期延伸 ,生产能力下降。因此 ,粘壁现象一直是困扰喷雾干燥设计者和操作者的一大技能难题。本文对粘壁原因作出分析 ,并针对性地提出了处理办法。
1．粘壁类型与发生的原因
料液喷雾干燥粘壁可划分为 3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉外表粘附。
1.1 半湿物料粘壁:
喷出的液滴在没有到达外表干燥之前就和塔壁接触,因此粘在热壁上。粘壁的物料越积越厚 ,在到达一定厚度时便以块状形式自在脱落。这种类型的粘壁往往形成块状物料外表被烧焦 ,而内部含湿量却超支的现象 ,影响正常生产。半湿物料粘壁发生的原因较为复杂 ,主要与喷雾干燥塔结构、结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状况有关。
1.2 低熔点物料的热熔性粘壁
颗粒在干燥温度下熔融发粘 ,导致粘附在热壁上。其发生的主要原因 ,是因为干燥物料的软化点低于干燥温度 ,形成粘壁。
1、中药提取液的干燥
中药提取液的干燥工艺中目前应用较多的是压力喷雾干燥机，可以直接液体进料，以液体的形式被热空气流干燥，热空气流与物料接触充分，干燥快。
2、制粒
较早的制粒方法是将中药提取液进行干燥后，再沿用湿法或干法造粒，后者即为常用的即干压制粒法，而目前的制粒方法是直接流化床喷雾制粒，可以将中药提取液至固体颗粒成型一步完成。
在制粒方面，如果能够不用引入颗粒母核而直接进行干燥制粒，则可以解决中药提取液的浓缩、干燥、粉碎、制粒一步化工艺的难题。
3、制微囊
制备微囊的方法有溶剂法、机械法、化学法和喷雾干燥法。压力喷雾干燥机制备微囊的基本原理是将芯材均匀分散于壁材溶液后，在热气流中喷雾雾化，溶解壁材的溶剂挥发而得到微囊产品。
4、包衣
喷雾包衣属于薄膜包衣工艺的范畴，是指将固体颗粒在流化床中翻滚，包衣材料通过喷嘴雾化成小液滴状进入流化床，在悬浮的芯材颗粒表面形成薄膜。喷雾包衣工艺是压力喷雾干燥机的重要应用之一。
压力喷雾干燥机空心颗粒形成的机理
压力喷雾干燥机中液滴膨胀的趋势和空心颗粒的形成，对于干燥产品的松密度起着重要的作用。空心颗粒可由四种机理形成。
（1）在液滴表面处，形成一层对气流为半透性的表面层。随着液滴温度的升高，液滴膨胀起来，并喷出其内侧生成的蒸汽。
（2）水分蒸发的速率，较固体扩散返回到液滴内侧的速率要快一些。压力喷雾干燥机在蒸发完成时，存在着许多气孔，在结晶产品的情况下越是如此。
（3）由于毛细管的作用，干燥时，其中的液体，通过固体微粒间的微细孔隙移动至液滴表面。液体离开液滴中间而形成一个空隙。这个机理适用于黏土糊。
（4）带入料液中的空气，有助于在液滴内侧形成空气空间。
压力喷雾干燥机湿物料的干燥过程
1、湿物料干燥过程
干燥条件：干燥介质（热风）的流量、湿度和温度。
由于高温空气和低温物料的存在，当热空气稳定地流过湿物料表面时，在热空气和物料之间会产生热传递动力。热风通过交叉通风将热量传递给物料，物料利用热量将其中的水气化，然后被气流连续带走，物料的湿度比不断下降。当它降至平衡水含量时，它完成了压力喷雾干燥设备的干燥过程。
在干燥过程中，存在着传热和传质两个相互作用的过程。传热是指热空气将热量传递到物料上，用于气化物料中的水分和热量；传质是将物料中的水分蒸发并混合到热空气中，然后通过减少水分含量进行干燥。
2、干燥过程的特点
在压力喷雾干燥设备的干燥过程中，由于物料具有相应的粒径，从微观上可以认为是相应粒径的颗粒，也可能是很细的粉末。实际上，在热空气和物料颗粒之间以及物料颗粒内之间，上述传热和传质过程的机理是不同的。从理论上讲，它把传热和传质分为热气流和物料表面的传热和传质过程以及物料内传热和传质的过程。
以上信息由专业从事喷雾干燥机厂的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/4/26 9:32:44发布
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