干化为什么要区分间接或直接加热方式?
直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别,具体来说就是直接作为介质还是间接对换热的介质进行加热。干化是依靠热量来完成的,热量一般都是能源燃烧产生的。燃烧产生的热量存在于烟道气中,这部分热量的利用形式有两类:
(1) 直接利用:
将高温烟道气直接引入干燥器,通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的,但是如果被干化的物料具有污染物性质,也将带来排放问题,因高温烟道气的进入是持续的,因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。
(2) 间接利用:
将高温烟道气的热量通过热交换器,传给某种介质,这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环,与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。对干化工艺来说,直接或间接加热具有不同的热效率损失,也具有不同的环境影响,是进行项目环评和经济性考察的重要内容。
母液烘干低温真空圆盘干燥机,废水污泥减量圆盘干化机成套设备1.2 薄层干化机
污泥通过干化机给料泵注入干化机,湿污泥被转子打散并分布在薄层干化机的壁面,转子上的叶片在对壁面的污泥反复翻混的同时,通过螺旋将污泥输送到排料端。同时,从热介质通过干化机夹套对污泥加热,进行水的蒸发,污泥和叶片由于充分的热接触实现了单位面积的蒸发率。搅拌器的桨叶决定热壁上的污泥厚度,并将污泥沿着加热壁运送至出口。蒸气与污泥排放方向相反,排放口在临近进料口处。
薄层干化系统适合于处理各种污泥和工业含水废物,热介质也可采用各种类型的燃料、余热,实现全干化、半干化等不同要求的污泥处理。薄层干化机的叶片角度和数量都可以调节,在检修时也可对干化机中损坏的叶片单独更换。薄层干化机的检修需要将整个转轴抽出,因此薄层干化机的安装不仅需要考虑本体的占地,还需要留有足够的检修空间,占地面积较大。
1.3 圆盘干化机
圆盘式干化机主要由圆筒形外壳、圆盘及驱动装置组成。圆盘的中心轴是干化机圆盘的承载部件,转轴是中空轴,所有空心圆盘焊接在中心轴上,圆盘也是空心的且与轴内腔相通。圆盘边缘装有推泥板,对污泥有推进、输送和搅拌作用。圆盘干化机结构如图3所示。
运行时,污泥通过进料口进入干化机,在空心圆盘上推泥板的作用下翻转、搅拌,不断更新受热面,与盘片和筒体内壁接触传热,湿污泥受热之后水分蒸发,同时干化污泥由推泥板推向出料口,为了防止污泥黏附在圆盘上造成污泥淤积,圆盘之间装有刮泥板,刮泥板被固定在圆筒外壳上,伸到圆盘之间的空隙中。在热介质一侧,水蒸汽进入干化机转子中心轴和盘片内腔加热盘片,传递完热量后,高温水蒸汽在圆盘空心内腔中冷凝生成冷凝水,通过冷凝管排出干化机。
圆盘干化机的问题之一是污泥进入后干化速率较高,导致污泥在干化机内非常容易黏滞,因此污泥的剪切和破碎效果较差,在实际运行中圆盘干化机出现污泥黏滞、卡顿的现象较多。另外圆盘面积较大,圆盘干化机整体的占地面积较小。
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圆盘干燥机是一种传导式节能污泥处理设备。设备将废水产生的污泥及这类介于膏状及浆状的污泥进行间接加热,使污泥达到脱水干化,减少体积,然后综合利用,变废为宝,避免了二次污染,是目前污泥处理较为理想的干化设备。传导式即热载体并不与被干燥的物料直接接触,而是热表面与物料传导接触并进行干燥。
湿物料在圆盘干燥机主轴及附属叶片的搅动下,与加热载体的热表面充分接触,从而达到干燥污泥的目的。热介质温度60~320℃,可以是水蒸气,也可以是热水、导热油。间接传导加热,热量均用来加热物料,热量损失仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。
油基、水基泥浆低温真空圆盘干燥机--设备性能特点:
(1)能耗低:由于采用间接加热方式,没有大量空气携带走热量,干燥机外壳采用复合保温材料保温,能源消耗低。属于节能型设备。?
(2)污泥干燥机单位有效容积内拥有较大的传热面积,因此缩短了处理时间,设备体积较小,故有效地减少了占地面积和建筑空间。
(3)由于低速运转,磨损小,维修费用低。
(4)设备连续性运行,设备自动化程度高,工人劳动强度低。
(5)由于间接加热,热风仅带出污泥内部蒸发的水份,几乎不携带粉尘,所需风气量较少,有效降低了尾气处理成本。
(6)烘干后的污泥含固率高(高可达90%以上)。
污泥干化的经济技术参数
1.烘干前的污泥含水率80%左右。
2.烘干后的含水率一般在10-50%之间。
3.体积变化:烘干后体积减小4至5倍。
4.蒸发1k消耗热量仅为1.1-1.3kg蒸汽
污泥干化后的经济价值
干化是污泥处置的关键环节,干化后的污泥可结合周边情况,协同发电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂以及填埋厂等实现污泥的处置(如肥料、土壤改良剂、替代能源、建材综合利用等)。
以上信息由专业从事宜兴圆盘式污泥干化机的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/4/27 12:29:34发布
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