本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种自动轴承音检机。
自动轴承音检机，包括送料模块、旋转模块、加载模块和定位模块;所述送料模块包括工作料道;所述旋转模块包括A轴电机、A轴主轴、B轴电机、B轴主轴;所述A轴主轴和B轴主轴安装于工作料道后方;所述A轴电机通过传输带连接A轴主轴;所述B轴电机通过传输带连接B轴主轴;A轴主轴和B轴主轴之间设置有翻面器。
自动轴承音检机，还包括机架和底座;所述机架底部安装调整支座;所述底座安装于机架。
测试方法
电机在近似自由场条件下，额定电压额定频率运行一段时间进行噪声测量。用声压法进行噪声测试时，应根据不同轴中心高和长度来选择测试面，具体规定如下：
轴中心高为90mm及以下的电机才用半球测试面，测量半径为0.4m，侧点为四点，在电机的前后左右相互垂直的方向上配置，测点的高度为0.25m。测试半径的中心为通过电机中心的垂线与反射地面的交点。此时测试面面积：S=2*3.14*r^2=1m^2
对轴中心高大于225mm或长度大于1m的电机，采用平行六面体的测试面，测点距电机外表面的垂直距离为1m，在前后左右四个相互垂直的方向上及电机中心上方配置，四周测点的高度等于轴中心高，上方测点的高度为距电机便面1m。如果电机的长（不包括轴伸长）为L,宽为M,高为H，则：
a=0.5L+1;b=0.5M+1;C=H+1 单位：m
则简化测点的平行六面体的测试面面积计算公式为：
S=4*(a*b+b*c+c*a)*(a+b+c)/(a+b+c+2) m^2
技术指标
可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ40mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；
检测方式：加速度型振动检测，速度型振动检测，加速度型和速度型振动检测，三者之间可以通过更换测架和传感器及分析软件，实现振动检测；
传感器：①、速度型传感器，检测轴承低频，中频，高频，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）②、加速度型传感器检测轴承的分贝值，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）；
检测数据分类：按生产要求实现合格与不合格品的分类并统计分析；按质量管理要求，根据不同异音分类并统计分析。
管理功能：为适应企业标准而实现的强大的参数学习功能；测量数据的储存、导出并分析，满足企业个性化管理要求；联网可实现远程管理和服务。
工作效率：4.0～8.0秒/套
以上信息由专业从事轴承振动检测厂的无锡容恒轴研于2024/7/3 3:27:33发布
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