尺寸测量在轮毂中的重要性
轮毂，也称为轮辋，即汽车的车轮，是汽车中整车行驶部分的主要承载件，影响整车性能的安全部件之一。超精密三坐标测量机集合了上齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪和齿轮在线测量分选机的部分优点并有效弥补其缺点。它不仅要承受静态时车辆本身垂直方向的载荷（包括自重载荷以及人和货物的载重量），更需要经受车辆行驶中来自各个方向因起动、制动、转弯、风阻、石块冲击、路面凹凸不平等各种动态载荷所产生的不规则应力的考验。车轮也是影响整车外观造型的装饰件，可以说是衡量整车质量和档次的象征之一。
一个安全的车轮，其各个尺寸的精度非常重要，他的尺寸精度直接影响整车的行驶性能，尤其对高速行驶的车辆更为突出，诸如整车在行驶中的抓地性、偏摆性和平稳性、遇意外时的制动性等，必须在车轮具有足够精度的前提下，才能确保整车的高速和平稳行驶。随着三维CAD软件的应用，越来越多的技术部门使用三维CAD建模技术进行设计。同样，车轮的也有利了车辆变速的灵敏度，部分汽车的车轮质量能直接影响加速时间。
轮毂在生产中必须经过以下工序：熔炼、铸造、检测、热处理、机加工 、表面处理、性能试验。使用思瑞三坐标测量仪，在CAD设计中，一般的规则工件通过基本的特征命令即可完成三维实体设计，比如拉伸、打孔等。而其中机加工就是轮毂成型的一个环节之一，用数控车床对铸件毛坯进行机械加工，包括对轮辋、安装面、中心孔的加工；用加工中心加工螺栓孔、气门孔及装饰孔等加工完成后，就相当于车轮基本成型，这时候就需要开始对车轮进行各种测试和测量，来保证其高质量，。思瑞三坐标测量仪就主要对轮毂的圆度，孔径，位置度等等的尺寸精度进行测量把关，以保证车轮达到设计时的理想状态，如果出现测量出偏差，则需要重新进行加工修整，确保车轮合格之后，才能进行冲击试验、弯曲疲劳试验、径向疲劳试验等等一系列的强度性能试验。
三坐标测量仪在制造业广泛使用
随着我国经济进去“新常态”，产品质量也随之越来越高。在产品制造过程当中，为了产品的质量保障，就需要有更加精密的仪器来测量，才能使得产品质量达到一定的要求，这也致使很多高精密测量仪器大受欢迎。
三坐标测量仪是在制造行业当中必备的测量仪器，它可以保证产品外形尺寸的、高质量，是传统测量仪器无法达到的测量精度，而且是CNC全自动测量，大大缩短了测量时间，提高了测量效率，节约了生产成本，利用三坐标测量仪的自动检测功能就可以通过计算机直接快速的得出产品的各项形位公差。其中蔡司三坐标测量仪的应用超为广泛，其测量仪的稳定性与精度受到业内的认可与赞誉。
如果发现产品有偏差的，就可以及时的进行调整，从而让产品达到的标准。这样一来对我国产品走入全球化市场有着更大的质量保证，对产品生产率也有了一定的提高，使企业更具竞争力。这就是三坐标测量仪之所以在制造业当中有那么大需求的一个重要原因。
测量是国内三坐标测量仪生产销量的品牌，其三坐标测量仪在制造业各个领域皆被广泛应用，不管是小型的精密五金件，还是大型的航空部件都需要三坐标测量仪的保驾护航。
介绍保养三坐标测量仪传动部分的方法
对于三坐标测量仪使用者来说，保养三坐标测量机是一个重要的课程，因为只有对三坐标测量仪进行正确的保养才能保证它的测量精度。为方便广大客户使用三坐标测量机，现对三坐标测量机传动部分的保养进行简单的介绍。
三坐标测量机的传动部分，分为润滑部分及干磨擦部分，干磨擦部分又有气浮轴承及无牙丝杆传动机构之区分，在测量中要注意保养。
三坐标测量机润滑部分保养步骤：
1. 先用细棉布将灰尘擦拭干净。
2. 润滑部分再加入润滑机油、或由黄油枪加入。
三坐标测量机干磨擦部分保养步骤：
1. 先用干细棉布或擦拭纸擦拭磨擦表面，以擦拭其灰尘或油污等。
2. 也可使用吹气壶，将灰尘吹掉。
3. 必要时，可再用干净细干棉布沾上工业用酒精或润滑油，擦拭磨擦表面。
三坐标测量机价格昂贵，做好日常维护可以延长它的使用寿命，可以为企业节省大量费用，创造更大的经济效益。
理解三坐标测量仪锡膏的回流过程
当三坐标测量仪锡膏至于一个加热的环境中，锡膏回流分为五个阶段，
1. 首先，用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发，温度上升必需慢(大约每秒3°C)，以限制沸腾和飞溅，防止形成小锡珠，还有，一些元件对内部应力比较敏感，如果元件外部温度上升太快，会造成断裂。
2. 助焊剂活跃，化学清洗行动开始，水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动，只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。
3. 当温度继续上升，焊锡颗粒首先单独熔化，并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。这样在所有可能的表面上覆盖，并开始形成锡焊点。
4. 这个阶段为重要，当单个的焊锡颗粒全部熔化后，结合一起形成液态锡，这时表面张力作用开始形成焊脚表面，如果元件引脚与PCB焊盘的间隙超过4mil，则极可能由于表面张力使引脚和焊盘分开，即造成锡点开路。
冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快而引起元件内部的温度应力。
回流焊接要求总结：
重要的是有充分的缓慢加热来安全地蒸发溶剂，防止锡珠形成和限制由于温度膨胀引起的元件内部应力，造成断裂痕可靠性问题。
其次，助焊剂活跃阶段必须有适当的时间和温度，允许清洁阶段在焊锡颗粒刚刚开始熔化时完成。
时间温度曲线中焊锡熔化的阶段是的，必须充分地让焊锡颗粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶剂和助焊剂残余的蒸发，形成焊脚表面。此阶段如果太热或太长，可能对元件和PCB造成伤害。
锡膏回流温度曲线的设定，1好是根据锡膏供应商提供的数据进行，同时把握元件内部温度应力变化原则，即加热温升速度小于每秒3°C，和冷却温降速度小于5° C。
PCB装配如果尺寸和重量很相似的话，可用同一个温度曲线。
重要的是要经常甚至每天检测温度曲线是否正确。
以上信息由专业从事便携式三坐标检测价格的无锡三广众成精工于2024/4/27 7:57:36发布
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