常见外圆磨加工方法的加工原理
1、外圆磨复合磨削法的加工原理:磨削时,先用横磨法将工件分段粗磨,各段留精磨余量,相邻两段有一定量的重叠,后再用纵磨法进行精磨。
2、外圆磨深磨磨削法的加工原理:磨削时,砂轮修整成一端有锥面或阶梯状,工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢,在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。
德国Nordrach市的Erwin Junker公司是一家磨床生产企业,该公司的市场营销部主任Christian Pristl先生意识到了几个工艺步骤的相互结合——即所谓的多工艺加工——这是2000年以来有意义的开发项目之一。“或者可以单独地看一看磨削加工工艺,我们可以在一次装夹中完成对工件的加工。”在这些生产线上工作时,Junker公司采用了一个独特的解决方案,将几个元件集中在单一的操作员控制板上进行加工。这个可自动调节尺寸的系统通过一个“学习功能”进行工作,而且还要进一步利用其安全性和加工工艺的成本效益设计。所以山特维克可乐满的人员经常要跟用户强调的是:您需要购置性能更高的刀具,而不是着眼于价钱。在大部分情况下,该系统与加工非圆零件的磨床一起使用。
Wema Glauchau公司是一家外圆磨、平面磨和辊子轴承磨床的生产企业,他们将大部分资金花费在机械系统的投资上,机床上安装了导轨和滚珠丝杠,在新型导轨和流体静力学的基础上,它们具有较高的负荷能力。该公司的执行总裁Thomas P. Bander先生强调说:“其结果是提高了机床的基本精度。在大的尺度方面,太赫兹应用不亚于前列的大的发展需求,如太赫兹天线镜面加工需求。”当然,工件的交换时间、加工周期和时间也是一个重要的问题,需要由机床制造商给予解决。
试述无心外圆磨的工作原理及应用。
无心外圆磨的加工原理如图所示。磨削时,工件放在两轮之间,下方有一托板。大轮为工作砂轮,旋转时起切削作用。小轮是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮,称为导轮。两轮与托板组成V型定位面托住工件。导轮速度v导很低,一般为20~30m/min,无切削能力,其轴线与工作砂轮轴线斜交β角。v导可分解成v工与v进。无心磨床磨削液无心磨床磨削液,借鉴国外同类先进产品,使用1新配方配制而成。v工用以带动工件旋转,既工件的圆周进给速度;v进用以带动工件轴向移动,既工件的纵向进给速度。为了使工件定位稳定,并与导轮有足够的摩擦力矩,必须把导轮与工件接触部位修整成直线。因此,导轮圆周表面为双曲线回转面。
以上信息由专业从事平面磨床加工的无锡三广众成精工于2024/6/28 9:59:01发布
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