在原料药精制干燥车间进行整改过程中,可能首先想到的是干燥设备的正确选型问题，选型正确是否会对整改结果产生很大影响。选型正确合理使整改工作事半功倍，相反则事倍功半，并影响今后长远的生产。因为单锥真空干燥机选型涉及正确掌握干燥过程中的物性变化、生产规模、产品热敏性、含的处理对策、尾气粉尘处理以及节能等许多因素。
(1) 原料药的热敏性
各种原料药都存在不同程度热敏性，干燥加热过程中温度超过了药品能承受的温度时，会引起药品效价降低或色泽泛深。选型时必须了解干燥设备提供的热源温度范围，必须能使热源温度控制在药品热敏温度安全范围内。可是对加热源温度迄今还存在一定的认识误区，特别在真空干燥箱方面误认为在真空下物料温度不会升高，殊不知只有当物料含水量较高时才存在此情况，当含水量降低或达到干燥状态时，因无水分会源源不断地带走热量而使物料温度升高，一直可升高到与加热源温度平衡。如加热源温度为 130℃，则干燥物料温度也会上升到接近130℃，即使真空干燥箱内真空度达到极高水平。所以药品精制单锥真空干燥机的热源温度必须能严格控制在药品热敏温度范围以下。
(2) 原料药的粘壁结团性
粘壁结团现像常见于干燥含有淀粉、蛋白质及糖类等物料时，加热时这类物料会不同程度地粘结在加热壁面上，物料也会互相粘结成团，会严重影响传热。全玉米酒糟是很典型的一种，有些含淀粉辅料药品也有一定程度粘壁性，一些呈针形纤细结晶合成药滤饼，因晶形结构原因，离心过滤后滤饼呈浆粕状，外形似很干但滤饼中实际含水量仍很高，这种滤饼在作静置烘箱干燥时一切都很正常，干燥后仍保持干燥前外形，但如果作动态干燥，则物料中水分在运动碰撞中渗出表面而粘结成团，由小团扩大成大团，使加热接触表面积减少而影响传热，阻碍干燥脱水速度。当然一些含淀粉及糖类的糊状或液态中药浸膏其粘壁结团性更强了。
API原料药精烘包生产线设备的研发--内加热螺带单锥真空干燥机API原料药精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 设备概述
内加热螺带单锥真空干燥机是百得干燥根据API原料药精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶剂的产品。
单锥脉冲混合干燥机适合低真空度操作，可应用于流程的其他阶段，包括：反应-结晶、加热-冷却、杀菌、液体-固体分离和脱气。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质的处理，从化学制品到金属和药品。
API原料药精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 技术优点
单锥脉冲混合干燥机主要由以下部分组成：锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、CIP与SIP装置等。
(1) 罐体无菌全密闭结构设计，内部结构简洁无死角，特别适合、有du或、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合干燥。
(2) 先进的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达70%以上，节省占地面积和使用成本。
(3) 45°锥形罐体，出料顺畅无残留。
(4) 自动化程度高，大大减轻劳动强度和节省人工成本。
(5) 锥体、封头、主轴和搅拌螺带均可通热水或蒸汽加热，加热面积大，加热，大大节省工作时间。
单锥螺带真空干燥机功能描述密闭进料系统和出料系统国内化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、含物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足精细化工行业日趋提高的安全和环保要求。单锥螺带真空干燥机采用先进的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶剂的产品。
单锥螺带真空干燥机是立式安装，占地面积小，工作过程中，物料在罐体内边涡旋运动边翻转，不结块，无湿心，快速干燥，又由于搅拌轴和螺带在罐体内转动，罐体和进、出料口是固定的，所以物料的输送可在密闭的管道中进行，可有效的防止污染，能达到安全环保的要求。
单锥螺带真空干燥机功能描述 密闭进料系统和出料系统
(1) 穿层设计，整合离心机在线工作。单锥干燥机可以方便地与翻袋式离心机出料口相连，实现原料药生产的固液分离到zui终成品的干燥混合。
(2) 底部球面截止真空下料阀使真空单锥干燥机实现了自动排料，在干燥混合的工艺过程中实现密闭过程，符合GMP中原料药生产的相关规定。
(3) 单锥干燥机出料直接连接到粉碎机或全封闭的粉体输送设备，更能保证整套工艺过程完全在全封闭的环境下完成。
以上信息由专业从事原料药精制提纯三合一千燥机批发的无锡市双瑞机械于2025/2/26 21:09:55发布
转载请注明来源：http://wuxi.mf1288.com/shaungrui2016-2844397681.html
