定量包装秤目前主要有两种，一种是采用重力下料方式的称重式包装秤，另一种是采用螺旋下料式计量的包装秤。重力下料包装秤的给料方式通常为振动式或自流式，适用于颗粒产品和100目以下的流动性较好的产品，不适合于100目以上的产品，特点是精度高，能保证物料的完整性，计量过程比较直观。螺旋式包装秤采用螺杆给料适用于100目以动性较差的产品，不适用于颗粒产品（易搅碎颗粒），特点是速度快，精度高。首先，定量包装秤的主要功能是对被包装的物料进行定量计量，经人工套袋后自动计量，自动夹袋、松袋、缝包所以也叫自动称量机、定量包装秤、称重装袋机、电脑包装秤、分装机、称重机、灌装机等。
在自动包装机的自动控制系统中，测速电机常用来作调速系统、位置伺服系统中的校正元件，用来检测和自动调节电动机的转速，用来产生反馈电压以提高控制系统的稳定性和精度。电机执行反馈制动，在接到停机信号后一个反向电流输入电机，实现电机的快速制动。
为了便于对自动称量配料系统进行维修和调试，给料装置的出料口上部应装置闸板阀；为确保自动称量配料系统计量运行的稳定性和精度，尽量选用对开双闸板，它的开度不小于出料口的有效出料截面。
自动包装机在生产中，料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备作业流量下的出料口出料高度，否则容易发生料块堵塞。
定量包装机的初始工作状态为:给料装置、称重装置关闭,夹袋装置处于松开状态。当定量包装机进入自动运行状态后,操作工人按动启动开关向系统发出称重启动信号,同时控制显示器去皮置零,给料装置工作,开始往称量斗中进行粗给料。物料在进入称量斗过程中,物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器（这里选用龙芯智业的JY500C2定量包装控制器）,经前置放大和A/D转换为数字信号,以便进行重量计算及控制。物料的溢损容器与进料管不同心，节拍不准，容器太小或物料豁在料管中使送料滞后。
在适当的时间内,操作工人套袋,进入下一个循环单元。如此循环往复自动运行。
定量包装机准确度等级参考值
定量包装机应有一个仅适用于静态试验的准确度等级的参考值。国际建议中规定通过采用影响因子影响下的静态称量试验确定准确度等级的参考值.国际建议中没有明确指出准确度等级的具体值,而是必须通过试验来确定x值,同时准确度等级参考值应等于或高于准确度等级。定量包装秤目前国内市场主要有两种，一种是采用重力下料方式的称重式包装秤，另一种是采用螺旋下料式计量的包装秤。
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