除渣剂很讲究--加入时间！
对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是更好的呢？如何添加才能得到h的效果呢？
常规的添加方法：
若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。
集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。
若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
除渣产品的主要特性：
1、能聚集铸造溶液中各种溶渣和杂质，保证铁水的洁净。
2、排渣简单，不留零散漂浮物，不占包，不损坏包壁，炉壁。
3、保温，减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
6、与铁水接触反应平稳、不飞溅，不产生、不影响人体健康。除渣产品可以用于聚集铁水溶液表面的不熔物，它的聚渣能力比较强，还能够提高铸件的成品率，那么除渣产品的效果怎么样呢
除渣产品是一种比较好的保温覆盖剂及档渣材料，并且它还具有较厚的保温层，除渣产品可在中间包和电炉中使用，然后通过人工均匀撒布于熔液表面后，稍微搅动就可以迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，从而获得纯净溶液，还有一点就是除渣产品的导热系数比较低，因此在金属熔液表面可以形成良好的保温层，来可降低溶液的热损失，除渣产品厂家生产的除渣产品生产成本比较低，把除渣产品撒在液面上可形成40毫米的保温层，然后浇注铁水，就可以对球铁宜采用二次出铁除渣法。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。
合理有效的使用铸造除渣剂 保障铸件质量
铸造除渣剂是炼铁、钢的目前g效聚渣、除渣的材料。熔炼过程中抓渣、扒渣是一项非常重要的工艺操作，合理有效的使用铸造除渣剂，可让熔渣迅速聚成，保证了铁、钢液的纯净。那么如何才算是合理有效的使用呢？首先我们要了解除渣剂的特性。
铸造除渣剂的主要特性：1、铸造除渣剂能聚集铸造液中各种熔渣和杂质，保证钢、铁水的纯净度。
2、排渣十分简单方便，不留零散漂浮物，不沾包，除渣过程中不损坏包壁、炉壁。
3、铸造除渣剂保温好，亦可作为覆盖剂使用，减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件中的夹渣，提g铸件质量和使用性能，降低铸件废品率。
6、与钢、铁水接触反应平稳、不飞溅、无d无味、不产生、不影响人体健康。
y效的使用铸造除渣剂的方法：在电炉熔炼时，注意等到金属液化清后，在金属液的表面撒一点除渣剂进行初步去渣，然后再撒一薄层，将其覆盖在金属液的表面，因为这样可以起到保温和聚渣双重作用，出炉前扒渣。除渣剂不扬尘，同时也不含有毒物质，不但改善了工作环境，还减少了工人患职业病的风险。或者钢水出水也行，可以在浇包底部撒少许除渣剂。在这里要说明一点，在铸铁出水前，一定不要在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。在浇包内铁水上表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖即可浇注。
除渣剂不扬尘，同时也不含有毒物质，不但改善了工作环境，还减少了工人患职业病的风险。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提g铸件的质量。
以上信息由专业从事卡卡除渣剂价格的贝森特材料于2025/4/5 10:23:22发布
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