一种铸钢保温冒口覆盖剂及其制备方法，属于铸造工业技术领域。冒口掩盖剂是和冒口、保温冒口配合运用的，掩盖剂中的发热资料发生的热量能够补偿钢水的热丢失，并且确保钢水的温度不下降。本发明利用胶体状态的磷酸盐会在材料的表面形成一层胶体薄膜的特点，在复合物料与磷酸盐混制时，胶体薄膜就均匀地包裹在复合材料的表面上，形成轻质多孔或网状结构，在这种结构中，骨架之间具有分散多孔洞的组织，相互是点接触，明显降低了热传导面积，提高了热阻值，改善保温效果，同时，包覆在多孔洞中的空气又是一种良好的绝缘体，从而达到了绝热作用，使冒口中的金属液在补缩期间处于熔融状态，以保证获得良好的补缩效果；
覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上
以低于400℃的熔融盐作覆盖剂覆盖于镁熔体表面，其基本的立足点在于切断镁液与空气之间的接触。保温冒口设计的基本原则保温冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。盐类是以光卤石为基础，加上由MgCl2所组成的低熔点共晶混合物，添加约20％高熔点萤石粉，除可作为覆盖物外，还可对熔体起到净化作用，总体上来说，覆盖盐所起到的防护作用可维持在800℃以上。
对于这种盐类，相比之下难于处理的是在与潮湿的空气接触时产生腐蚀性的氯化物及其形成的盐酸性气体，有强烈的造成夹杂的倾向。因此，盐类溶剂仅适用于单件小批量砂型铸造，对于现代化、自动化程度高的压铸作业而言，这种工艺不宜采用。
保温冒口的明、暗冒口之分
保温冒口在明冒口和暗冒口上都可以使用，这个是根据需要的、生产的习惯、生产条件等因素综合考虑。比较而言，发生在冒口顶面的热辐射和热对流占冒口总散热盘的40%一55%问。但是暗冒口本身就使用的少，所以看起来貌似是明冒口用的多。提高铸件工艺出品率和冒口利用率，可以采用保温冒口。保温冒口是通过控制冒口热损，延长冒口金属液凝固时间，提高冒口补缩效率。这不仅可以节约冒口金属液，而且对提高铸件质量有着重要意义。
保温冒口节能铸造工艺的注意事项
1、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
2、铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。发热冒口厂家因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
3、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造厂，保温冒口厂家废品率每下降1%，就等于多生产50t铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。
4、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。保温冒口厂家在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，保温冒口厂家尽可能降低铸件质量、减少加工余量。明显延长冒口顶部结壳时间,使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下,及大地提高冒口的补缩效率,有利于铸件中的气体析出和夹杂物的上浮,而获得健全的铸件,降低废品率。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
6、采用节能的工艺流程，合理组织生产。冒口形状不同、大小各异以及所采用的型砂热性能和液态金属温度不同，这三种热传递形式各占的比例也是不同的。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；保温冒口厂家推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
以上信息由专业从事钢包保温覆盖剂厂的贝森特材料于2025/4/5 11:55:45发布
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