数控机床机械手会根据接收到的位移、速度指令,经变化、放大并调整处理后,传递给运动单元,通过光纤传感器对运行状态进行实时检测,在高速搬运过程中,运动部件在极短的时间内到达给定的速度,并能在高速行程中瞬间准停,通过高分辩率绝1对式编码器的插补运算,控制机械误差和测量误差对运动精度的影响。由于被输送的工件不同,质量也不同,因此,数控机床机械手有多种规格和系列。在选择时,根据被输送工件的质量,加工的节拍来选取。但机械手的手臂,夹持方式,则根据被输送工件的形状、结构及机床夹具定夹方式来设计。
磨床工作时,常常由于砂轮的不平衡而造成振动,特别是高速旋转的砂轮,如果不设法消除这种现象,就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。因此,在磨削加工中必须对砂轮进行静平衡。
目前现场静平衡操作的方法都为试凑法,即采用调节砂轮盘上的平衡块逐步试凑砂轮的平衡。这种方法,不仅砂轮静平衡操作的时间长,而且其静平衡的精度也不高,还与操作者的熟练程度有关。
本文介绍一种快速静平衡砂轮的新方法,通过现场应用,与试凑法相比,砂轮静平衡所花费的辅助时间大大缩短,而且砂轮静平衡的精度也得到提高。既提高了工作效率和被加工零件的表面质量,又使静平衡的操作时间与操作者的经验无关。机床的水平是机床各项精度的基础,尤其是的机床水平更为重要。
下面以加工中心为例说说水平对精度的影响:
1 机床水平没有调整到规定范围,机床因受重力的影响,从微观上看,机床的导轨产生扭曲,导致X,Y轴的垂直度受到影响,若偏差较大则会影响到加工方和员的精度。
2 由于导轨的变形,工作台被1迫发生微量变形,导致主轴与工作台的垂直度超差,终影响平面的加工精度。
3 在水平超差较大情况下使用机床,会加剧导轨丝杆等运动件的磨损,不但加工精度无法保证,还会影响机床使用寿命。
4 大机型的水平就更为重要了,因为行程大,又要保证工作台在行程范围内水平要基本一致,调整就要非常仔细与耐心,一般龙门调水平要花1-2天时间甚至更长。
5 对机床来说水平非常重要,所以要求客户摆放机床的位置地基要好,大机型要打更厚的地基,还要用螺栓固定机床,避免水平变化。
检查变频器运行时是否有异常现象。(1)环境温度是否正常,要求在-10℃~+40℃范围内,以25℃左右为好;(2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常;(3)显示面板上显示的字符是否清楚,是否缺少字符;(4)用测温仪器检测变频器是否过热,是否有异味;(5)变频器风扇运转是否正常,有无异常,散热风道是否通畅;(6)变频器运行中是否有故障报警显示;模块损坏引起。
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