钣金件的设计要求,也为质检员提供检验与判定的参考依据,同时也作为供应商产品加工的标准。此标准按钣金制作,也适合其他金属件加工的零配件和产品。
当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。那么钣金件加工技术要求有哪些?
(1)生产厂家加工前须提供各加工件的生产工艺文件,经技术部门确认后按工艺文件规定要求进行生产加工;或提供加工件的样品待质量部门验收合格,技术确认后进行封样,作为验收标准。
(2)铝合金钣金件图纸未注明材料的采用铝板牌号为5052-H32;钢制结构件图纸未注明材料的采用钢板牌号为Q235-A。
(3)按照图纸规定的尺寸和公差要求进行加工,图纸未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m级执行,未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k级执行。
(4)按照图纸要求的表面处理方式进行表面处理。需要氟碳喷涂处理的零件,按照GB/T5237.5喷涂三涂两烤,涂层厚度≥40μm;电镀彩锌处理的零件按照GB/T9799进行,锌层厚度≥12μm;热浸镀锌处理的零件,按照GB/T13912进行,锌层厚度≥70μm。
(5)氟碳喷涂涂层的颜色需要根据色卡制作色板,经确认后,色板封样作为验收标准。
(6)焊接件焊缝平整,无虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷。种焊螺柱需按种焊检验标准进行拉力测试。出现焊钉脱落、歪斜、变形等缺陷。
(7)铝制钣金件装饰面在喷涂工艺结束后必须腹膜保护,直至货物抵达安装现场。需确保腹膜保护及包装防护可靠。推荐阅读:钣金件加工对生产质量要求^严格
(8)结构件的表面处理需采取有效的防护措施,防止在搬运途中对货物表面造成损伤。
钣金主要是针对设备中的金属薄板所采用的一种冷加工工艺,像冲切、复合以及焊接、拼接、成型等等。而随着钣金件加工工艺的日益成熟与完善,极大促进了钣金的生产效率以及使用性能。
钣金件加工零件的展开尺寸应小于现有板材的供货尺寸,在不影响钣金零件外观质量的前提下,要保证其加工零件的展开材料尺寸更小。通常情况下,在加工之前,技术人员需要采用以下计算方式,对钣金类材料的具体加工尺寸进行计算分析。
电机机壳在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业.对于大型零件的加工,如若操作者必须手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确电机机壳危险区范围,配备必要的防护措施和装置。近年来,我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步,我过属于发展中国家,中国经济设施比较好,钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。
钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸: 首先是对弯曲件的要求:
1、弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。
2、弯曲带孔件时,为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。
其次对拉深件的要求:
1、在大批量生产中,在凸、凹模强度允许的条件下,应采用落料、拉深复合工艺;
2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外,凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔;
3、复杂形状零件,一般是先拉深内部形状,然后再拉外部形状;
以上信息由专业从事电机外壳焊接的无锡逐梦机械制造于2024/12/17 17:06:01发布
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