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在电机运转的过程中，由于摩擦力的作用，电机外壳都会产生一些热量，如果电机外壳过热会损坏电机的正常运转，所以电机壳都会带有很多叶片或者风扇和润滑油等方式来给电机壳降温。电机壳是电潜泵电机的主要部分，其加工精度直接影响电潜泵的质量。由于比扣孔车削过程中电机壳大半径厚度比易产生椭圆变形，变形一般为0.03-0.10mm，不能满足用户的要求，如果这个问题不解决，将导致巨大的经济损失生产出合格产品，通过在转弯过程中处理电机壳的变形问题，在详细分析了稳定马达壳体，提出了可行的解决方案。

我们来分析一下影响电机壳精度的原因：一、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差;二、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形;三、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度;四、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

电机绝缘等级：A，E，B，F，H级 电动机的绝缘等级分A、E、B、F、H 5个等级，它们的允许工作温度分别为105、120、130、155、180摄氏度。 环境温度为40摄氏度时的允许温升分别为60、75、80、100、125摄氏度。 电动机的允许温升主要取决于所采用的绝缘材料。 电动机的选择与使用都以不以超过额定温升为原则。。

随着中国2010新版GMP的颁布和实施，广大制药企业有了更多发展，同时也带来了新的竞争压力，特别是对产品的质量管理有了更高的要求，对许多企业来说，提高产品质量管理，增强企业竞争力，顺利通过新版GMP认证工作，迫在眉睫。

电动汽车，用电机通常采用水冷方式进行散热。水冷散热效果的好坏关键体现在水路设计是否合理上,水路设计变得尤为重要。目前使用较多的水路结构是轴向Z字型水路和周向螺旋型水路两种。周向螺旋型水路平滑,水流阻力损失小,但由于进出水口温度的差异,会使电机两端产生温度梯度,且加工复杂、成本高,不利于批量化、平台化发展。 轴向Z字型水路,可以很方便地把进出水口设计在电机的同-端,避免了由于进出水口温差而产生的电机两端的温度梯度,散热比较均匀。轴向Z字型水路还有-一个优点就是结构简单,易于通过铝型材挤压成型的方式获得。

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