使用了几年的电器设备的质量没有问题,但是电器外壳变黄,直接影响电器设备的外观,以想找到解决它的方法。
电器外壳发黄原因。 1.由于材料原因,电器外壳变黄:家庭生活中的电器外壳基本上使用PP、ABS、PC等。通过这些外壳基本上都是高分子链状聚合物,在注塑成型时可加入“色粉”或“色母粒”得到各种颜色,让其外壳有着不同的颜色供用户来选择。而且在色粉中又分为高温色粉和普通色粉两种,由于商家考虑到成本问题,往往会使用普通色粉,但是普通色粉在高温黄。
通过铝压铸批量生产的电机外壳,具有轻巧的框架、端板和散热器,大大降低了工作温度和电机振动,从而延长了电机寿命。
铝制电机外壳的制造方法
1.压铸工艺
首先对铝合金进行检验,然后用光谱仪进行化学成分分析。接下来,通过将合金加热到大约680℃使其熔化,然后将其注入压铸机的模具中。冷却后,将外壳卸下并使用气动工具去除毛刺。然后对外壳进行喷丸、机械加工和手工加工,以确保表面光滑、均匀,刺。
机壳加工的主要过程是切割,压曲,弯曲,焊接,铆接等。外壳可以通过冲压,弯曲,拉伸等工艺制成,加工过程中不会改变机壳的厚度。一般来说,电器外壳加工材料有冷轧板(SPCC),热轧板(SHCC),镀锌板(SECC,SGCC),黄铜,铜,铍铜,铝板(6061,6063,硬铝等),不锈钢(磨砂)。根据不同的产品功能选择不同的材料。
冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大,这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,机壳所受的应力常达2000MPa~2500MPa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5~10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。
以上信息由专业从事输送滚筒电机壳报价的无锡逐梦机械制造于2025/3/17 8:01:55发布
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