喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷雾干燥机设备优势及概述
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒,而现有的喷雾干燥机没有完全适合中药加工使用的。
喷雾干燥机包括干燥塔体、旋风分离器、空气清扫器和空气除湿器,喷雾干燥塔体上端装有高速,高速与加热器连接,加热器与蒸汽换热器连接,蒸汽换热器与送风机连接,送风机与空气过滤器连接,喷雾干燥塔体下端装有送风机,送风机与空气清扫器连接,空气清扫器与气泵和空气过滤器连接,喷雾干燥塔体底部通过管道与旋风分离器连接,旋风分离器上端装有抽风机,下端装有旋流器,旋流器与空气除湿器和空气过滤器连接,旋风分离器通过旋流器与旋风分离器连接,旋风分离器上端装有回收风机,回收风机与干燥塔体连接,旋风分离器下端装有收粉桶。
喷雾干燥机高速内装有螺杆泵。喷雾干燥塔体外壁上装有气锤。
喷雾干燥机空气经过滤和加热,进入干燥塔体顶部,热空气受螺杆泵的影响呈螺旋状均匀地进入干燥塔体,料液经塔体顶部的高速,旋转喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品,成品连续地由干燥塔体底部和旋风分离器中输出,废气由抽风机排空,回收风机可将旋风分离器和收粉桶内的粉末回收反复进行干燥。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料一、 离心喷雾干燥机----运行:
首先开启离心风机,然后按照加热炉使用说明书操作开始加热,并检查有否漏电,如正常,即进行筒身预热,因热风温度决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量前提下,尽可能提高进风温度。
当干燥室出口温度达到预定出口温度时,按喷雾头运转按钮,使喷雾头旋转,先加水,使出口温度稳定在所要求的温度,然后加料,加料量必须从小到大,十分当心,否则将产生粘壁现象,一直调到排风温度符合要求为止,因温度显示有滞后,调节料液流时速度要慢。料液的浓度应根据干燥物料的性质配制,应保证有良好的流动性。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料注意:对受热容易粘结的料液,一定要先用水喷,一方面稳定出口温度,另一方面使喷雾盘冷却,以免结焦、堵塞离心盘。
干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保持排风温度为一个常数是极其重要的。这主要取决于加料量的大小,当加液量调整好以后,通常出口温度是不变的。但若料液的含固量和进料量发生变化,将影响排风温度。
若产品湿度太高,可减少进料量以提高出风温度,若产品温度太低,则反之,对于要求产品温度较低的热敏性物料可增加液量,以降低出口温度,但产品的温度将相应提高。
干燥成品被收集在受粉器中,在尚未充满前就应该调换,在调换受粉器时,必须先把蝶阀关掉。
当干燥吸湿的产品时,旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来,这对避免干燥粉末回潮是必要的。
选用湿法除尘器时,在正常喷料后即开动循环泵或自来水喷雾。选用布袋除尘器时,必须检查四周有无漏气现象,若有迅速排除,并检查机械震动机构,是否,动作灵敏。
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喷雾干燥机----正常维护检查内容.
1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。
2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。
3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。
4.离心喷头的保养
4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。
4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。
4.3.机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。
4.4.为增加使用寿命将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。
4.5.使用完毕后,应喷水清洗。
4.6.在拆装时,应注意不能把主轴弄弯,装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙,固定喷雾盘的螺母一定要拧紧,防止松动脱落。
4.7.工作完毕后和运输过程中切忌卧放,安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应固定架。
以上信息由专业从事喷雾干燥机厂家的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/12/18 15:05:05发布
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